Truy xuất nguồn gốc là khả năng truy tìm tất cả các quy trình từ thu mua nguyên liệu thô đến sản xuất, tiêu thụ và thải bỏ để làm rõ “sản phẩm được sản xuất khi nào và ở đâu”. Do chất lượng sản phẩm được cải thiện và nhận thức về an toàn ngày càng tăng trong những năm gần đây, truy xuất nguồn gốc ngày càng trở nên quan trọng và lan rộng ra nhiều lĩnh vực như ô tô, điện tử, thực phẩm và dược phẩm. Phần này mô tả kiến thức cơ bản về truy xuất nguồn gốc ngày càng phổ biến.
Khái niệm về truy xuất nguồn gốc
Thuật ngữ Traceability được hình thành bởi Trace và Khả năng. Mặc dù định nghĩa của nó hơi khác nhau tùy theo ngành, chẳng hạn như ô tô, linh kiện điện tử, thực phẩm và dược phẩm, nhưng nó được định nghĩa như sau trong ngành sản xuất:
- truy xuất nguồn gốc
- Thông tin cần thiết như nhà sản xuất, nhà cung cấp và nhà phân phối được ghi lại. Thông tin này được theo dõi trong tất cả các quy trình từ thu mua nguyên liệu thô và các bộ phận đến gia công, lắp ráp, phân phối và bán hàng để đảm bảo có thể truy tìm lịch sử của chúng.
Truy xuất nguồn gốc đã được định nghĩa trong tiêu chuẩn ISO 9001 của Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế.
Hai quan điểm về truy xuất nguồn gốc
Mặc dù có nhiều cách khác nhau để xem truy xuất nguồn gốc, nhưng nhìn chung có thể chia thành hai quan điểm: truy xuất nguồn gốc chuỗi cung ứng và truy xuất nguồn gốc nội bộ.
truy xuất nguồn gốc chuỗi cung ứng
Khái niệm truy xuất nguồn gốc chung trên thế giới áp dụng cho truy xuất nguồn gốc chuỗi cung ứng . Khả năng truy xuất nguồn gốc chuỗi cung ứng có nghĩa là lịch sử từ việc mua sắm nguyên liệu thô và các bộ phận đến gia công, phân phối và bán hàng có thể được truy tìm về phía trước hoặc phía sau. Các nhà sản xuất có thể theo dõi “sản phẩm của họ đã được giao đến đâu (= có thể truy nguyên)” trong khi các công ty và người tiêu dùng ở hạ lưu có thể hiểu “sản phẩm trong tay họ đến từ đâu (= có thể truy ngược lại)”.
Điều này mang lại lợi ích cho các nhà sản xuất trong việc điều tra nguyên nhân và thu hồi sản phẩm dễ dàng hơn khi xảy ra sự cố không mong muốn với sản phẩm của họ. Người tiêu dùng cũng có thể sử dụng điều này làm tiêu chuẩn để lựa chọn các sản phẩm có độ tin cậy cao mà không phải lo lắng về việc dán nhãn sai.
Truy xuất nguồn gốc nội bộ
Truy xuất nguồn gốc nội bộ có nghĩa là theo dõi sự di chuyển của các bộ phận/sản phẩm trong một khu vực cụ thể hạn chế trong toàn bộ chuỗi cung ứng, chẳng hạn như một công ty hoặc nhà máy.
Ví dụ, một nhà máy lắp ráp động cơ mua các bộ phận của động cơ như trục cam và pít-tông từ các nhà cung cấp và lắp ráp chúng.
Việc quản lý và sử dụng lịch sử sản xuất và kết quả kiểm tra các bộ phận này của nhà máy cũng có thể được coi là truy xuất nguồn gốc nội bộ.
Ví dụ cụ thể về truy xuất nguồn gốc nội bộ
Truy xuất nguồn gốc trong quy trình sản xuất
Truy xuất nguồn gốc trong quy trình sản xuất là hoạt động thu thập và quản lý thông tin liên quan đến những gì đã được thực hiện trong quy trình sản xuất từ việc tiếp nhận nguyên liệu thô và các bộ phận đến vận chuyển sản phẩm. Để truy xuất nguồn gốc trong quy trình sản xuất, mỗi sản phẩm hoặc lô được gán một số nhận dạng và sau đó các thông tin như chi tiết công việc, kết quả kiểm tra và kích thước được liên kết với số nhận dạng này trong mỗi quy trình để có thể sử dụng cho quá trình lắp ráp sau này . Sử dụng thông tin này để gia công góp phần cải thiện chất lượng và hiệu quả sản xuất/công việc.
Truy xuất nguồn gốc trong kiểm soát bộ phận
Truy xuất nguồn gốc trong quản lý bộ phận được sử dụng để kiểm soát và vận hành các bộ phận được sử dụng nhiều lần như dụng cụ và đồ gá. Số sê-ri để nhận dạng cá nhân (chẳng hạn như mã 2D) được đánh dấu trên mỗi công cụ để quản lý các điều kiện của chúng, bao gồm giới hạn sử dụng và hao mòn. Theo toàn bộ quy trình, các công cụ nhập kho và các bộ phận khác được đánh dấu bằng mã 2D quản lý và thông tin được chỉ định như tên nhà máy, số kệ và số sê-ri để quản lý việc đưa ra và trả lại. Các thông tin khác như số lượng và ngày/thời gian nghiền được thu thập và quản lý để duy trì và ổn định chất lượng sản phẩm.
Tại sao “Truy xuất nguồn gốc” lại quan trọng?
Nếu xảy ra vấn đề về chất lượng sản phẩm, nhà sản xuất sản phẩm phải có biện pháp xử lý kịp thời.
Phản hồi chậm hoặc không hiệu quả từ nhà sản xuất sẽ tạo cảm giác mất lòng tin cho người tiêu dùng hoặc đối tác kinh doanh, thậm chí có thể gây nguy hiểm cho sự tồn tại của công ty.
Ngoài ra, khi luật bảo vệ người tiêu dùng được thực hiện, số lượng các công ty được yêu cầu nhanh chóng thu hồi sản phẩm của họ do các vấn đề đã tăng lên hàng năm.
Truy xuất nguồn gốc từ lâu đã được thúc đẩy mạnh mẽ trong ngành công nghiệp ô tô. Nó được sử dụng rộng rãi để ngăn ngừa các vấn đề thu hồi, giảm thiểu thiệt hại và giải quyết/cải thiện các thách thức quản lý cũng như đảm bảo quản lý chất lượng. Tuy nhiên, rất khó để kiểm tra dữ liệu từ quá trình sản xuất cho đến việc thải bỏ tất cả các bộ phận có số lượng lên tới vài chục nghìn và tuân thủ các luật và quy định thay đổi theo thời gian. Hơn nữa, toàn cầu hóa đang tiến triển, trong khi cạnh tranh về chi phí và thời gian giao hàng đang gia tăng trong những năm gần đây, do đó tầm quan trọng của việc truy xuất nguồn gốc ngày càng tăng. Có một nhu cầu cấp thiết để xây dựng một hệ thống quản lý lịch sử từ góc độ toàn cầu bao gồm cả bên trong và bên ngoài nhà máy. Chi tiết tham khảo Ngành ô tô trong phần mô tả các tiêu chuẩn, luật và quy định liên quan đến truy xuất nguồn gốc.
Ghi lại thông tin phù hợp và chọn định dạng để đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc
Tiền đề chính của việc thực hiện truy ngược và truy ngược là thông tin thích hợp được ghi lại và lưu trong mỗi quy trình. Bạn cần có được không chỉ số sản phẩm và số lô mà còn cả nơi sản xuất, ngày hết hạn, ngày và giờ sản xuất, chi tiết kiểm tra và các bên vận chuyển từ/vận chuyển đến cho mọi quy trình.
Thông tin cần thu thập để truy xuất nguồn gốc
Các mục thông tin khác nhau tùy thuộc vào phạm vi truy xuất nguồn gốc như ngành, mặt hàng và quy trình. Ví dụ: đối với ngành sản xuất, bạn sẽ có thông tin bên giao hàng, chi tiết sản xuất, ngày và giờ sản xuất, ngày và giờ kiểm tra, người phụ trách, dây chuyền sản xuất và bên giao hàng. Đối với ngành thực phẩm, bạn sẽ có nhà sản xuất, nơi sản xuất, ngày giờ vận chuyển, ngày giờ chế biến, ngày hết hạn và bên giao hàng.
Ví dụ về thông tin cần thu thập
| Thông tin về lễ tân (biên bản nghiệm thu) | Thông tin về sản xuất/gia công (hồ sơ quy trình nội bộ) | Thông tin về lô hàng (hồ sơ lô hàng) |
|---|---|---|
|
|
|
Quy định về ký hiệu nhận biết
Việc đầu tiên cần làm để xử lý thông tin là thiết lập quy định về ký hiệu nhận dạng. Nếu các quy tắc này không được tuân thủ và các ký hiệu chồng chéo lên nhau, thông tin sẽ không thể được xác định chính xác, điều này ngăn cản việc truy ngược lại. Đặc biệt, khi các bộ phận được nhận từ một số nhà cung cấp hoặc nhiều công ty tham gia vào quá trình hoàn thiện một sản phẩm, điều cần thiết là phải thiết lập quy tắc về các ký hiệu nhận dạng được chia sẻ giữa các công ty đó.
Định dạng và Phương tiện truyền tải thông tin (Phương tiện lưu trữ)
Có nhiều loại biểu tượng nhận dạng khác nhau được sử dụng để truyền thông tin, không chỉ bao gồm các số và ký tự mà mắt người có thể nhận ra mà còn cả mã vạch, mã 2D và thông tin điện tử. Các ký hiệu và phương pháp biểu diễn được sử dụng để truyền thông tin như vậy được gọi là định dạng biểu diễn. Các định dạng biểu diễn chỉ đề cập đến các ký hiệu như ký tự hoặc mã 2D. Chúng nên được sử dụng cùng với phương tiện truyền tải (phương tiện lưu trữ) chẳng hạn như nhãn hoặc thẻ điện tử được sử dụng để biểu thị thông tin về các bộ phận và sản phẩm.
Ví dụ: giả sử rằng bạn dán nhãn lên hộp các tông có chứa bộ phận nhận được. Bạn sẽ viết ngày giao hàng và tên sản phẩm bằng bút. Trong trường hợp này, nhãn là phương tiện truyền tải và các số và ký tự cho biết ngày giao hàng và tên sản phẩm là định dạng biểu diễn. Nếu bạn ghi dữ liệu trực tiếp lên hộp các tông, thì hộp các tông là phương tiện truyền tải. Nếu bạn ghi dữ liệu trực tiếp lên bộ phận bằng laser, các số/ký tự được ghi là định dạng biểu diễn và phương tiện truyền là “không có” vì bản thân nó là sản phẩm.
Phương tiện ghi nhận
Bạn có thể đính kèm thông tin về các bộ phận và sản phẩm bằng cách sử dụng định dạng biểu diễn và phương tiện truyền tải. Tuy nhiên, để đảm bảo truy xuất nguồn gốc, bạn cần thu thập và quản lý số sê-ri hoặc số lô. Do đó, bạn cần nhận định dạng biểu diễn từ phương tiện truyền tải, thu thập thông tin đó và quản lý nó bằng cách nào đó. Sổ cái giấy, máy tính cá nhân hoặc máy chủ đám mây đều có thể được sử dụng để ghi và quản lý. Trong truy xuất nguồn gốc, chúng được gọi là phương tiện ghi nhận.
Bạn thu thập và quản lý thông tin bằng cách viết thủ công trên sổ cái bằng giấy hoặc bằng cách nhập thủ công hoặc đọc và gửi thông tin đó bằng đầu đọc mã lên PC hoặc máy chủ. Sau khi thiết lập các quy tắc để cho phép truy xuất thông tin khi cần thiết, cuối cùng bạn có thể triển khai truy tìm tiến/lùi.
Sự kết hợp điển hình của định dạng biểu diễn, phương tiện truyền tải và phương tiện Ghi nhận
Chuỗi ký tự và số + Giấy vừa
Sử dụng các số và ký tự mà mắt người có thể nhận ra làm định dạng biểu diễn và sử dụng nhãn hoặc hình dán làm phương tiện truyền tải. Ví dụ: các số như 20XX0101 để hiển thị ngày hết hạn, các ký tự như LOT000001 để biểu thị số lô và các ký tự như ABC0001 để biểu thị một số sê-ri. Phương tiện giấy được sử dụng cho phương tiện truyền tải được chia thành hai loại: loại được tích hợp với sản phẩm như nhãn hoặc hộp gói; và những thứ đi kèm với sản phẩm như hóa đơn hay phiếu giao hàng. Đối với phương tiện ghi chép, một số người sử dụng sổ cái viết tay. Ghi trực tiếp vào PC bằng máy tính di động cầm tay có khả năng OCR (Nhận dạng ký tự quang học) cũng đang ngày càng trở nên phổ biến.
Mã vạch + Giấy dán
Sử dụng mã vạch làm định dạng đại diện và in chúng bằng cách sử dụng nhãn hoặc hộp đóng gói làm phương tiện truyền tải. Vì mã vạch không thể đọc được bằng mắt người nên cần có đầu đọc mã hoặc thiết bị đọc khác. Máy in và phần mềm cũng cần thiết để in mã vạch lên nhãn hoặc phương tiện truyền tải khác. Phương tiện ghi là máy tính, cho phép quản lý thông tin dễ dàng, đọc không tiếp xúc và thực hiện với chi phí tương đối thấp. Sự kết hợp này đã được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau từ sản xuất đến thực phẩm, dược phẩm và bán lẻ.
| định dạng đại diện | phương tiện truyền tải | phương tiện Ghi nhận |
|---|---|---|
 |  |  |
Mã 2D và đánh dấu trực tiếp
Việc sử dụng mã 2D làm định dạng biểu diễn đã tăng lên trong những năm gần đây. Mã 2D cho phép bạn đóng gói nhiều thông tin hơn vào một không gian nhỏ hơn. Độ chính xác đọc cũng được cải thiện. Đánh dấu bộ phận trực tiếp đánh dấu thông tin trực tiếp trên các bộ phận. Vì không cần phương tiện truyền tải nên bạn có thể tiết kiệm chi phí vận hành.
| định dạng đại diện | phương tiện truyền tải | phương tiện Ghi nhận |
|---|---|---|
 |  |  |
Thông tin điện tử và thẻ điện tử (IC tag)
Thông tin điện tử được sử dụng làm định dạng biểu diễn và các thẻ điện tử nhỏ (thẻ IC) được sử dụng làm phương tiện truyền tải. Thẻ điện tử truyền đạt thông tin qua sóng vô tuyến. Điều thuận lợi là, trong một khu vực cụ thể, có thể thu thập thông tin ngay cả ở một địa điểm từ xa hoặc có thể thu thập thông tin của nhiều thẻ điện tử đồng thời. Nhược điểm là các thẻ điện tử được sử dụng làm phương tiện truyền tải đắt tiền.
| định dạng đại diện | phương tiện truyền tải | phương tiện Ghi nhận |
|---|---|---|
 |  |  |
Xây dựng một hệ thống có thể làm rõ và xác định luồng đối tượng
Phần này mô tả quy trình triển khai truy xuất nguồn gốc từng bước bằng cách sử dụng ví dụ về quy trình sản xuất điển hình trong ngành sản xuất. Để đảm bảo truy xuất nguồn gốc, trước tiên bạn cần xác định các bộ phận và sản phẩm, sau đó quản lý chúng bằng cách liên kết các đối tượng và thông tin với chúng. Các khái niệm quan trọng là xác định và liên kết. Trang này trước tiên mô tả phương pháp tổ chức luồng đối tượng, đây là bước đầu tiên để đạt được khả năng truy tìm nguồn gốc, sau đó giải thích việc nhận dạng.
Xây dựng hệ thống nhận dạng
Luồng đối tượng
Có nhiều cách khác nhau để xem truy xuất nguồn gốc, chẳng hạn như truy xuất nguồn gốc nội bộ và truy xuất nguồn gốc chuỗi cung ứng . Phần này mô tả ví dụ về truy xuất nguồn gốc nội bộ được triển khai trong phạm vi giới hạn, chẳng hạn như nhà máy hoặc công ty. Khi bạn xem xét triển khai truy xuất nguồn gốc, hãy bắt đầu làm rõ quy trình sản xuất bằng cách kiểm tra các điểm như:
- Nguyên liệu thô và các bộ phận được cung cấp từ một công ty hay nhiều công ty?
- Ai kiểm tra các vật liệu và bộ phận được giao so với phiếu giao hàng và bằng cách nào?
- Hàng tồn kho được kiểm soát riêng lẻ hay theo lô?
- Các báo cáo công việc về gia công, lắp ráp và kiểm tra được ghi lại và quản lý như thế nào?
Theo dõi dòng chảy của các đối tượng từ việc chấp nhận nguyên liệu thô và các bộ phận cho đến vận chuyển sản phẩm và xem xét các câu hỏi như “nguyên liệu và bộ phận được kiểm soát riêng lẻ hay theo lô?” “thông tin được chỉ định, đọc và quản lý như thế nào?” “thông tin nào là cần thiết và thông tin nào nên được thu thập trong các quy trình trước và sau?” và “làm thế nào chúng ta có thể thay đổi các quy trình để đảm bảo truy xuất nguồn gốc một cách hiệu quả?”
Nhận dạng và Nhóm
Nhận dạng
Nhận dạng có nghĩa là nhận dạng duy nhất nguyên liệu, bộ phận và sản phẩm riêng lẻ hoặc theo lô. Những điều cơ bản của nhận dạng là cho phép nhận dạng từng sản phẩm riêng lẻ ngay cả khi các sản phẩm có hình dạng và vật liệu giống nhau được sản xuất với số lượng lớn.
Việc nhận dạng có thể được thực hiện theo hai cách: Gán các ký hiệu nhận dạng riêng cho từng bộ phận hoặc sản phẩm; và xem một nhóm cụ thể là một lô và gán một ký hiệu nhận dạng cho lô. Các vật phẩm hoặc nhóm riêng lẻ được gán một ký hiệu nhận dạng duy nhất được gọi là các đơn vị nhận dạng.
| Quản lý cá nhân (Quản lý số sê-ri) | quản lý lô |
|---|---|
Mỗi bộ phận hoặc sản phẩm được gán một số sê-ri duy nhất và được quản lý riêng lẻ. Khi thu hồi xảy ra, các sản phẩm có vấn đề có thể được định vị một cách đáng tin cậy. Phương pháp này còn được gọi là quản lý số sê-ri vì nó sử dụng số sê-ri (số duy nhất). | Các sản phẩm được sản xuất trong các điều kiện giống hệt nhau được xem là một nhóm (lô) và mỗi lô được gán một số nhận dạng. Điều kiện tiên quyết là tất cả các sản phẩm của lô được xác nhận có chất lượng đồng nhất. Vì tất cả các sản phẩm của lô hàng đều có cùng mã số nên không thể xác định được từng sản phẩm. |
| Không có nối tiếp. | Lô số |
|---|---|
 |  |
Quản lý lô cho phép bạn truy xuất nguồn gốc với chi phí thấp hơn vì bạn có thể tiết kiệm nỗ lực quản lý bằng cách mở rộng phạm vi hoặc phạm vi nhận dạng. Ngược lại, nếu yêu cầu độ chính xác cao để truy xuất nguồn gốc, bạn cần giảm lô hàng hoặc chọn cách quản lý riêng lẻ.
Sự kết hợp
Nhóm là liên kết một đối tượng với một đối tượng, một đối tượng với thông tin hoặc thông tin với thông tin. Ví dụ: giả sử bạn có một động cơ trong đó các bộ phận có kích thước khác nhau, chẳng hạn như trục khuỷu và van pít-tông, được lắp ráp. Nhóm là một bộ quy tắc để tích lũy, sắp xếp và truy xuất thông tin để bạn có thể xác định chi tiết từ ký hiệu nhận dạng, chẳng hạn như nơi sản xuất pít-tông đang sử dụng hoặc thanh kết nối được gia công trong quy trình nào. Nó còn được gọi là liên kết, và là điều cần thiết để triển khai truy tìm tiến và truy ngược .
Thận trọng khi tạo lô
Trong quản lý lô, độ chính xác theo dõi thay đổi tùy thuộc vào nơi bạn tách lô này khỏi lô khác. Cách đơn giản nhất để tạo lô là nhóm các sản phẩm giống hệt nhau được sản xuất trong ngày thành một lô. Ví dụ: khi 1000 sản phẩm được sản xuất trong một ngày, hãy nhóm 1000 sản phẩm đó thành một lô duy nhất và sử dụng cùng một số lô cho chúng. Các bộ phận hoặc sản phẩm của một lô phải được sản xuất bằng cùng một máy trong cùng một ngày và có chất lượng như nhau.
Nếu thay đổi cài đặt robot, sử dụng vít từ nhà cung cấp khác hoặc người phụ trách công việc thay đổi trong quá trình sản xuất, chất lượng sản phẩm có thể thay đổi. Trong những trường hợp như vậy, số lô cũng có thể được thay đổi (làm cho lô nhỏ hơn). Khi lô hàng được sản xuất nhỏ hơn, bạn có thể giới hạn phạm vi thu hồi khi phát hiện sản phẩm bị lỗi; tuy nhiên, điều đó đòi hỏi nhiều lao động hơn để quản lý phân biệt và tăng chi phí quản lý. Do đó, điều quan trọng là phải xem xét hiệu quả chi phí khi bạn tạo ra các lô.
Tối ưu hóa việc tạo lô thông qua quản lý tách biệt
Đôi khi các lô được làm nhỏ hơn để ngăn chặn việc đưa các sản phẩm khác nhau vào quy trình sản xuất hoặc để tăng độ chính xác của việc theo dõi. Bạn có thể điều chỉnh các đơn vị nhận dạng mà không làm thay đổi quá nhiều quy trình sản xuất hiện tại, chẳng hạn như bằng cách sử dụng các số lô khác nhau cho các dòng khác nhau sẽ được sử dụng hoặc bằng cách thay đổi số lô trong khoảng thời gian ngắn hơn. Phương pháp quản lý lô bằng cách chia lô này được gọi là quản lý tách biệt.
Nguồn : https://www.keyence.com/
