BASF giới thiệu tương lai của da tổng hợp bền vững

Da tổng hợp được làm bằng Haptex 4.0 và vải polyethylene terephthalate có thể được tái chế cùng nhau bằng cách sử dụng công thức cải tiến và con đường kỹ thuật tái chế mà không cần quá trình bóc tách lớp. BASF cho biết điều này làm cho việc tái sử dụng vật liệu trở nên khả thi.

Theo Silvia Mok, phó chủ tịch quản lý kinh doanh hệ thống vật liệu Polyurethane, trực thuộc Performance Materials Châu Á – Thái Bình Dương tại BASF, Haptex 4.0 là một bước đột phá về mặt kỹ thuật và phù hợp với các cam kết thúc đẩy các nguyên tắc kinh tế tuần hoàn và thúc đẩy việc sử dụng vật liệu tái chế trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Mok cho biết: “Với Haptex 4.0, BASF đang thiết lập một chuẩn mực mới trong việc hỗ trợ khách hàng chuyển đổi xanh bằng các vật liệu bền vững, hiệu suất cao và bền bỉ”.

Ngành công nghiệp phải đối mặt với thách thức trong việc tái sử dụng hoặc tái chế da tổng hợp đã hết hạn sử dụng vì đây là hỗn hợp của nhiều nguyên liệu thô. Độ bền liên kết của từng lớp rất cao, khiến việc tách chúng ra từng lớp trở nên khó khăn, Mok nói thêm.

Sự phức tạp này theo truyền thống đã khiến việc tái sử dụng hoặc tái chế da tổng hợp trở thành một thách thức, nhưng giờ đây thách thức này có thể được giải quyết bằng Haptex 4.0. Nhờ khả năng tái chế, nó cũng được sản xuất mà không có bất kỳ chất thải nào, do đó là một quy trình sản xuất bền vững hơn.

Giống như các thế hệ trước, Haptex 4.0 cũng tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về hợp chất hữu cơ dễ bay hơi, vì không sử dụng dung môi hữu cơ trong quá trình sản xuất. Điều này giúp đơn giản hóa và đẩy nhanh đáng kể quá trình sản xuất da tổng hợp.

Ngoài lợi ích về môi trường, Haptex 4.0 vừa có giá cả phải chăng vừa bền bỉ, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng khác nhau. Các thử nghiệm nghiêm ngặt đã chứng minh được đặc tính chống ố vàng, khả năng chịu nhiệt và độ đàn hồi đặc biệt của nó trong điều kiện hấp tiệt trùng.

Từ giày dép và thời trang đến nội thất và đồ đạc ô tô, Haptex 4.0 mang đến chất lượng và độ bền vượt trội, cung cấp cho người tiêu dùng một giải pháp thay thế đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí cho da truyền thống mà không ảnh hưởng đến hiệu suất hoặc chi phí.

Thế hệ đầu tiên của Haptex được phát hành vào năm 2013 và đã được nhiều ngành công nghiệp khác nhau như xe cộ, may mặc, giày dép và đồ nội thất áp dụng rộng rãi.

BASF bắt đầu kinh doanh tại khu vực Châu Á – Thái Bình Dương cách đây hơn một thế kỷ. Ngày nay, công ty tự hào có mạng lưới sản xuất hơn 100 địa điểm, phục vụ khách hàng tại 38 thị trường. Danh mục đầu tư của công ty bao gồm các phân khúc hóa chất, vật liệu, giải pháp công nghiệp, công nghệ bề mặt, dinh dưỡng và chăm sóc, và giải pháp nông nghiệp.

BASF đã tạo ra doanh số 68,9 tỷ euro (75 tỷ đô la) vào năm 2023. Bộ phận Vật liệu hiệu suất của công ty đi đầu trong quá trình chuyển đổi bền vững rất cần thiết trong ngành nhựa và các sản phẩm của công ty được đồng sáng tạo với khách hàng trên toàn cầu để mang đến sự đổi mới cho các ngành công nghiệp chính như giao thông vận tải, hàng tiêu dùng, ứng dụng công nghiệp và xây dựng.

Năm 2023, bộ phận Vật liệu hiệu suất đạt doanh số toàn cầu là 7,2 tỷ euro (7,83 tỷ đô la).

Nhà máy BASF Ấn Độ nhận được chứng nhận BASF India Limited vào ngày 8 tháng 2 đã thông báo rằng hai nhà máy phân tán của họ tại Dahej và Mangalore, Ấn Độ, đều đã nhận được REDcert2 chứng nhận.

BASF Việt Nam chuyển trụ sở chính BASF Việt Nam đã chuyển trụ sở chính đến Deutsches Haus Ho Chi Minh City. Động thái này phù hợp với cam kết của BASF đối với phương pháp tiếp cận Tương lai của Công việc (FOW), tính bền vững và đổi mới trong khi ưu tiên phúc lợi của nhân viên.

Bên trong văn phòng mới của BASF Việt Nam BASF Việt Nam sẽ đặt trụ sở chính tại Deutsches Haus Ho Chi Minh City từ ngày 1 tháng 7. Việc chuyển văn phòng mới này phù hợp với cam kết của BASF đối với phương pháp tiếp cận Tương lai của Công việc (FOW), tính bền vững và đổi mới, đồng thời ưu tiên phúc lợi của nhân viên.